Описание
Порошковая покраска алюминиевого профиля
Порошковая покраска – это современная технология, которая отличается чистотой с точки зрения экология. Именно она позволяет безотходно создавать защитные и защитно-декоративные покрытия высокого качества на профиле из алюминия. С помощью порошковой покраски можно добиться покрытия, обладающего следующими свойствами – оптимальная ударопрочность, устойчивость к возникновению коррозии, возможность использования при низких (-60C) и высоких (+150C) температурах, электроизоляция. Наша компания предлагает качественные услуги, цена порошковой покраски алюминиевого профиля не завышена.
Особенности подвешивания алюминиевого профиля перед покраской:
Перед началом окрашивания профиля его необходимо подвесить, прикрепив к траверсе. Обычно в этом помогает отверстие, которое должно иметь определённый диаметр (порядка 5 миллиметров). Отверстие можно сделать путем просверливания или штамповки с помощью специальных устройств после небольшого отступа от торца изделия (15 миллиметров). Выбор поверхности, на которой будет создано отверстие, зависит от типа профиля.
Фиксация профилей на траверсе происходит с помощью крючков или проволоки, выполненной из алюминия. Существует несколько специфических особенностей крепления профиля, которые зависят от типа линии окраски:
• Горизонтальный способ подвески предусматривает крепление за ту алюминиевую часть, имеющую больший вес. Это необходимо для того, чтобы комбинированный профиль не перекашивался во время осуществления процедуры. Также необходимо проследить за тем, что не возникало прогиба, причиной которому может стать тяжеловесность профиля или разница в поперечном сечении. После окрашивания профиль должен иметь ровную форму.
• Вертикальный способ подвески подразумевает крепление комбинированного профиля за наиболее тяжелую по весу чашу, либо, в ситуации, когда вес обеих чаш одинаковый, - за обе.
Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность:
После того, как соблюдены все требования правильного подвешивания профилей, их помещают в напылительную камеру. Порошковая краска может наноситься в ней как в автоматическом режиме, так и вручную. Камера напыления нужна для того, чтобы утилизировать те частицы краски, которые не осели на профиль. Они не должны попадать в помещение в дальнейшем. Это возможно благодаря системе фильтрации и отсоса, а также наличию в камере различных очистительных средств, таких как выбросит, бункеры и прочие вспомогательные агрегаты.
Рабочие камеры бывают двух видов:
• порционные, в которых происходит окрашивание небольших по размеру металлических предметов;
• проходные, использующиеся для окрашивания крупногабаритных предметов.
Чаще всего окрашивание порошковой краской подразумевает создание покрытия на алюминиевой детали толщиной 50-60 микрометров. Процедура осуществляется с использованием пульверизатора (распылителя пневматического действия), выполняющего электростатическое напыление – нанесение заряженных частиц красящей смеси на поверхность изделия, которое было ранее заземлено.
Можно выбрать требуемый режим работы пульверизатора:
• нужную скорость, с которой выходит порошок (сила потока регулируется);
• необходимое расстояние между изделием и пульверизатором;
• направление распространения напряжения (вверх или вниз).
Пневматический пульверизатор может быть двух видов, в зависимости от способа напыления:
• Электростатический, в котором зарядка частиц происходит в поле коронарного заряда. Частицы порошка заряжаются от периферийного источника электричества – коронирующего электрода. Главным недостатком использования этого способа является невозможность качественно покрыть краской изделие, имеющее глухие отверстия. Это связано с тем, что изначально прокрашиваются выступающие элементы на изделии.
• Трибостатический с частицами порошка, заряженными в результате трения о поверхность турбины пульверизатора. Этот способ является менее затратным, поскольку для заряда частиц не нужен внешний источник энергии. Подходит для окрашивания сложных по форме изделий. Производительность у этого способа гораздо ниже (в 1,5-2 раза) из-за более низкого уровня электризации.
Полимеризация в печи
Формирование покрытия происходит после окрашивания и включает несколько стадий:
• оплавка нанесенного слоя порошковой смеси;
• образование пленки (полимеризация);
• затвердевание покрытия;
• остывание.
Специальная полимеризирующая печь отвечает за процедуру оплавки, которая происходит при температуре 150-220 С в течение определенного промежутка времени – от 15 до 25 минут. Формирование пленки происходит после превращения порошка в вязкое покрытие посредством вытеснения частиц воздуха. Иногда некоторые воздушные частицы остаются в виде пор, снижая качество покрытия.
В камере в ходе обработки должна поддерживаться заданная температура с отклонением в отдельных зонах не более чем на 5С. Это нужно для равномерности нанесения полимеризации. Наши специалисты полностью осведомлены в такой технологии, выполнят порошковую покраску алюминиевого профиля на заказ в максимально сжатые сроки.
Профиль после этого нагревается снова, а краска углубляется в поверхность изделия, а затем – делается тверже. Именно здесь покрытие приобретает прочность, необходимые внешние данные, структуру и оптимальные защитные характеристики.
В процессе нагрева нужно учитывать толщину изделия, поскольку металл толстостенных крупногабаритных изделий нагревается дольше, следовательно, на затвердение ему нужно
больше времени. Если не учесть эту особенность, в результате можно получить менее прочное покрытие со сниженной степенью адгезии. Зачастую, чтобы избежать такого итога, изделие предварительно нагревают.
Если требуется окраска такого металлического изделия, как термовставка, нужно уделить особое внимание температуре и времени нахождения заготовки в печи. Изделие должно находиться в ней примерно 20 минут при температуре примерно 180-200C. Если не соблюдать эти требования, профиль может деформироваться, снизится его прочность. Все это приведет к нарушению геометрии комбинированного профиля.
Полимеризирующие печи бывают:
• одноходовые и многоходовые;
• вертикальные и горизонтальные;
• проходные и порционные.
В последних устройствах нужно уделять особое внимание скорости нагревания, из-за чего рекомендуется использовать печи с рециркуляцией воздуха.
Охлаждение профиля
После того, как поверхность стала твердой, изделие необходимо охладить. Для этого используют увеличение длины конвейерной цепи. При охлаждении можно также использовать и специальную камеру с низкой температурой, которая иногда входит в состав конструкции полимеризирующей печи. По истечении определенного промежутка времени, когда изделие достаточно охладилось, оно готово к упаковке.
Наша компания предоставляет услуги не первый год. Мы имеем большой опыт работы в данной сфере, справимся с поставленными задачами в сжатые сроки. Стоимость порошковой покраски алюминиевого профиля приятно удивит клиента.