Описание
Лазерная резка профиля
Профильные изделия, которые в большинстве случаев изготавливаются из стали, - это наиболее распространенная разновидность металлопроката в нынешнее время. С помощью такого материала можно проектировать и создавать конструкции различных форм и конфигураций. Наша компания предлагает качественную лазерную резку профиля на максимально выгодных условиях для обратившегося клиента.
Разновидности металлического профиля
Существует множество разновидностей такого материала. Стоит рассмотреть наиболее популярные варианты более подробно:
· Уголковый профиль. Это изделие представлено в виде специальной балки, имеющей Г-образное сечение. Материал может иметь в своей конструкции полки различного размера, поэтому подразделяется на две категории – неравнополочный и равнополочный.
· Двутавровый профиль. Такое изделие представлено в виде балки, имеющей Н-образное сечение. Размеры такого материала определяются требованиями, прописанными в ГОСТ 8239-89. Главные отличительные особенности – оптимальная жесткость и высокая механическая прочность. Двутавры нередко используются при создании колонн и пролетов в сооружениях различной значимости.
· Швеллер. Это специальная балка, имеющая П-образный профиль. Изделия могут изготавливаться горячекатаным и гнутым способом, имеют в своей конструкции одинаковые или различные полки.
· Трубный профиль. Такое изделие конструктивно представлено в виде балки, имеющей замкнутое квадратное/прямоугольное сечение. Материал может изготавливаться различными способами – как горяче-, так и холоднодеформируемым методом. В зависимости от особенности конструкции профиль подразделяется на электросварной и бесшовный.
Качество создаваемых из металлического профиля конструкции зависит от предварительно выбранной методики резки. Самый популярный способ обработки материала – лазерная резка. Она привлекает внимание наличием большого количества достоинств.
Наша компания предлагает выполнить лазерную резку алюминиевого профиля и изделий из иных типов металла, а также сплавов. Все работы выполняются в максимально сжатые сроки. Высококвалифицированные мастера берутся за задачи любой сложности.
Чем интересна технология лазерной резки?
При осуществлении лазерной резки с помощью энергии луча нагревается поверхность обрабатываемого материала. Если сравнить с классическим световым потоком, главные отличительные особенности лазерного луча – когерентность, направленность, а также монохроматичность. За счет того, что луч способен точно фокусироваться, полученный поток имеет высокую плотность. Она концентрируется именно в той области, где нужно создать рез с требуемыми параметрами.
Еще одна отличительная особенность лазерного луча – присутствие фиксированного значения длины волны. Она представлена в виде непрерывного или импульсного потока (зависит от типа оборудования), который имеет определенную частоту. Присутствующая в конструкции лазерного оборудования оптика дает возможность сконцентрировать энергетическую мощность луча, которая нередко достигает показателей в 100 Вт/см2.
После того как лазерный луч попадает на металл, его поверхность сильно разогревается. Температура в зоне реза достигает температуры плавления. Здесь показатели напрямую зависят от состава и марки металла, присутствия примесей/присадок, способа изготовления заготовки. Материал поглощает направленное излечение и постепенно плавится.
В ходе осуществления технологического процесса смещается фазовая граница. Лазерный луч постепенно проникает вглубь обрабатываемого материала. Это происходит до тех пор, пока профильная заготовка не будет полностью разделена. Температура в зоне реза постепенно растет, а металл достигает точки кипения. Он испаряется на месте реза.
На сегодняшний день весьма актуально использовать два способа лазерной резки труб и профилей – испарение и плавление. Такие методики одинаково успешно задействуются при обработке металлических заготовок.
Способ плавления профиля используется реже. Это обусловлено тем, что такая методика не всегда оправдана с точки зрения экономической составляющей. Потребуется больше затрат на нагревание, поэтому плавление лучше использовать при необходимости обработки деталей с небольшой толщиной.
Чтобы повысить возможности лазерной резки металлического профиля, увеличить эффективность процесса, нередко при обработке используются всевозможные вспомогательные компоненты. Это могут быть газовые массы, которые подаются в зону обработки под высоким давлением. Именно газ в данном случае является своеобразным катализатором процесса.
Нередко при обработке используется азот. Он поддерживает нужную температуру, удалит продукты сгорания, разрушит сплав, упростит перемещение луча. Альтернативой азоту является простой воздух или кислород. Этот газ дает возможность добиться более эффективного результата.
· Металл сгорает в струе кислорода, повышается температура и выделяется вспомогательный объем тепла. Именно он усиливает воздействие лазерного луча.
· Кислород приводит к окислению металла, которое снижает отражающую способность стальной поверхности.
· Создаётся поток кислородосодержащих масс, который максимально эффективно удаляет продукты горения и плавления. С помощь кислорода обеспечивается доступ лазерного луча к зоне реза.
Почему лазерная резка – это оптимальный способ обработки профиля?
Технология, подразумевающая использование лазерного оборудования при обработке металлических профилей, отличается рядом исключительных достоинств. Такие станки применяются при необходимости организации массового производства. Они отличаются экономичностью эксплуатации.
Ключевые достоинства лазерной резки профильной трубы и иных изделий:
· Создается рез высокой точности, который дает возможность изготавливать элементы прецизионных конструкций.
· Есть возможность сформировать максимально качественную кромку или срез под углом порядка 90 градусов. На поверхности не будет скосов, окалин и наплавлений.
· После лазерной резки не потребуется дополнительно обрабатывать профиль.
· Допускается осуществление работы с металлом, толщина которого находится в пределах 0,2-30 миллиметров.
· Производственный процесс длиться недолго.
· Есть возможность менять схемы раскроя путем смены шаблона в программной среде оборудования. У станков с легкостью переключаются режимы работы, можно использовать их для гравировки, создания отверстий, углублений и выемок на металлическом профиле.
Лазерная резка будет актуальной в том случае, когда необходимо создать детали металлических конструкций, имеющие высокую точность. Обработка металла осуществляется в автоматическом режиме, под контролем специального программного обеспечения.
Обратившись за нашими услугами в Москве, вы не пожалеете о затраченных денежных средствах. В штате нашей компании работают только профессионалы своего дела. Они справятся с задачами различной сложности в максимально сжатые сроки.