Лазерная резка экранов кондиционера
Лазерные установки пользуются большой популярностью. С помощью них изготавливают детали из различных металлов для строительной сферы деятельности человека. Оборудование также используется на производственных участках многих предприятий.
С использованием специальных агрегатов можно сделать детали высокого качества с гладким, ровном швом. Во время резки поверхность деталей не деформируется. Мы предлагаем лазерную резку экранов кондиционеров, которые не потребуют последующей обработки.
Как осуществляется лазерная резка?
Лазерная резка может выполняться разными методами. Нередко используется кислород, различные газы, обычный воздух. Выбор здесь зависит от типа применяемого лазера, физических свойств обрабатываемого материала.
Благодаря кислороду, можно значительно увеличить температуру лазера. В результате материал будет быстрее плавиться и испаряться. Аргон существенно помогает при обработке титана и циркония.
Современные станки позволяют быстро обрабатывать заготовки, которые имеют толщин от 0,2 мм до 4 см. Под воздействием лазера материал сначала нагревается, затем плавится и начинает испаряться. С помощью газов происходит выдувание поверхности для получения ровного шва без дефектов.
В зависимости от того, какое тело используется для генерации луча, можно выделить несколько видов оборудования:
· Волоконные установки. Такое оборудование использует оптоволокно в качестве основного элемента, который помогает создать луч. С помощью современного оборудования можно воспроизвести своеобразное фокальное пятно. Это позволяет существенно повысить производительность резки деталей из меди, стали, а также алюминия.
· Газовое устройство. В данном случае используются любой газ. Иногда может быть подключен обычный воздух или кислород. При помощи газов существенно повышается эффективность луча. Они выдувают продукты плавления металла, под давлением подаются в газоразрядную трубу, где активируются электрическими разрядами.
· Твердотельные установки. Такое оборудование использует диоды и стержни. Они могут быть изготовлены из различных материалов, в основном используется рубин. Луч проходит через оптическое стекло, тем самым усиливаясь до невероятной мощности. С помощью таких установок можно разрезать практически любые металлы, а также их сплавы.
Какие материалы позволяет обрабатывать лазерное оборудование?
В качестве основных материалов обычно выступают следующие:
· Сталь. При работе на станке максимальная толщина данного металла не должна превышать 20 мм. В другом случае целесообразнее обрабатывать материал с помощью других методов.
· Нержавеющая сталь. В данном случае толщина материала составляет не более 16 мм. При таких параметрах у металла не возникает облоя. В зоне резки толстых заготовок может наблюдаться шероховатость на поверхности. Трудноудаляемые излишки металла могут потребовать дополнительной обработки.
· Латунь. В данном случае рекомендовано использовать листы толщиной до 12 мм. Сопротивление такого металла велико. Возможно появление облоя, однако удалить его достаточно просто.
· Алюминий и сплавы. Резать такой материал лучше до 1 см. В таком случае получится ровный шов, который не будет требовать дополнительной обработки.
К каждому типу металла рекомендовано выбирать свой вид лазерного оборудования. В таком случае можно будет добиться желаемого результата в максимально сжатые сроки. Все изделия будут без облоя, с гладкой поверхностью и не требуют дополнительной обработки. Наша компания выполнит лазерную резку корпуса кондиционера и иных его деталей максимально качественно.
В чем плюсы лазерной резки?
Стоит рассмотреть основные положительные стороны:
· При выполнении данной работы нет прямого воздействия на поверхность. Благодаря этому, можно получит изделия высокого качества, которые не требуют последующей обработки.
· С помощью лазерной установки можно подвергать обработке практически все виды металлов, включая титан и различные сплавы.
· При резке практически не возникает облоя. Если он появится, удаляется без проблем, нарушения и деформации заготовок.
· Станки лазерной резки полностью автоматизированы. При работе с ними достаточно ввести данные в компьютер, после чего закрепить заготовку. В результате риск возникновения ошибок человеческого фактора отсутствует.
· При обработке материалов, они не нагреваются. Благодаря такой особенности, есть возможность резки изделий на заказ, которые обладают большой теплопроводностью.
· Высокая производительность оборудования позволяет обрабатывать заготовки с большой скоростью.
· Погрешность при раскрое материалов не превышает 0,1 мм. В итоге можно получить максимально качественные изделия, которые по всем параметрам совпадают с заранее заданными размерами.
· Производительность современных станков высокая. Это позволяет изготавливать детали различных конфигураций в течение небольшого промежутка времени.
· При работе с оборудованием нет необходимости использовать дорогостоящие формы для заливки.
· Некоторые типы станков позволяют осуществлять фрезеровку материалов, сверление отверстий. В итоге, это заменяет несколько технологических процессов одновременно.
· При обработке материалов можно их гравировать.
Энергетические затраты на лазерную резку корзины кондиционера и иных его деталей могут быть большими, их количество зависит от типа применяемого лазера. Однако благодаря скорости обработки, выбор в пользу лазерной резки является выгодным решением. Перед работой с оборудованием необходимо правильно отрегулировать расстояние между заготовкой и соплом. В таком случае можно избежать лишних энергетических затрат.
Если профессионально заниматься лазерной резкой, необходимо подготовить помещение. Следует оборудовать вентиляцию, так как при обработке некоторых материалов выделяются вредные вещества, которые могут быть опасны для здоровья человека. Наши производственные площади отвечают всем международным стандартам.
Почему следует обращаться в нашу компанию?
Мы находим индивидуальный подход к каждому клиенту. Вежливые менеджеры готовы ответить на все интересующие вас вопросы. Специалисты предлагают наиболее выгодные цены – как на мелкие, так и на большие партии производства деталей. С помощью нашего оборудования можно с высокой скоростью обрабатывать следующие материалы:
· Чугун.
· Медь, алюминий, титан, различные сплавы.
· Нержавеющую сталь.
Наши специалисты в точности соблюдают все ГОСТы изделий. На каждом этапе производства ведется контроль качества. Мы гарантируем выпуск продукции, которая будет отличаться высоким качеством. При необходимости будут предоставлены соответствующие документы.
Опытные мастера готовы сделать максимально качественные изделия за приемлемую стоимость. Все требования и пожелания заказчика будут учтены. Мы отталкиваемся от мощной материальной базы.
Специалисты нашей компании имеют большой опыт и стаж работы. Они регулярно посещают курсы повышения квалификации, чтобы при обработке материала использовать инновационные технологические наработки.
Наша компания работает по всей территории России, а также в регионах. Если хотите сделать заказ, свяжитесь с нашим менеджером и обсудите все детали. При необходимости будет проведена консультация по всем наболевшим вопросам. Специалисты компании готовы предоставить бесплатную профильную консультацию.