Сварка и сборка изделий и конструкций

Сварка и сборка изделий

Сварка и сборка изделий  – ответственный цикл, от которого зависит качество выполненных работ. Малейшая ошибка может привести к возникновению дефектов, исправить которые окажется уже невозможно. В первую очередь, к ним относятся размер, форма готового продукта и величина швов его соединений. Поэтому операция должна выполняться только профессионалами, осуществляющими все действия в соответствии с нормируемыми параметрами. Мы предлагаем свои услуги с соблюдением максимальной точности и приемлемых цен.

Правила сборки металлоконструкций

Процесс осуществляется подрезкой или подрубкой по размерам, заданным чертежами заказчика или разработанными нашими инженерами. Сам цикл выполняется следующим способом (одним или двумя, применяемыми совокупно):

·         С условием полного соприкосновения элементов, подлежащих привариванию (если техническое задание заказчика не подразумевает наличия определённого технологического зазора). В полном сопряжении фрагменты находятся до момента сваривания или установки прихваток. В этой ситуации отклонения размеров готового изделия рассчитываются с учётом отклонений в его размерных цепях. Из этого следует, что в случае такого метода сборки возможные допуски отображаются на чертеже детали и назначаются в зависимости от возможных либо наиболее вероятных суммирований при сборке.

Таким образом, при первом способе результат сборочного процесса и зажимное приспособление не зависит от возможных допусков с соотношением размерной цепи, а величина сварной детали определяется фактическим размером и расположением фиксирующих устройств или иных сборочных кондукторов.

·         По размеру, заданному соответствующим допуском. В этой ситуации конструктор предусматривает компенсирующий зазор либо компенсирующую прокладку «по месту» для каждой размерной цепочки или подрезание (подрубание) «по месту».

Так же может использоваться метод селекционной сборки, где фрагменты подвергаются сортировке по фактическому размеру и группируются в отдельные сборочные комплексы, с учётом того, чтобы было возможным применение первого метода – до максимального соприкосновения без последующей подрезки и подрубки.

Перечень нормируемых параметров

Составляющие собираются на специальных стеллажах или иных приспособлениях, обеспечивающих максимальную точность и соответствие следующим регулируемым параметрам:

·         Смещение относительно линейной траектории. Под этой формулировкой подразумевается состыковка с параллельными поверхностями, расположенными не по одной плоскости. В результате большого несоответствия может оказаться не проваренным корень сварочного шва.

·         Величина зазора определяется стандартами для конструктивных элементов разных способов сварки либо перечнем отраслевых нормативно-технических документов (ГОСТ, СТО, РД). Повышенное значение станет причиной непровара, пониженное – прожога.

·         Сваривание элементов под определённым углом называется угловым смещением. Допустимое значение отклонения прямой линии утверждается согласно нормативам проектной технической документации. Контроль за отклонением заданных норм осуществляется измерением на расстоянии 20 см от соединения, в результате которого прикладывается линейка длиной не менее 40 см и измеряется зазор.

Используемые приспособления

Исполнение задания осуществляется квалифицированными слесарями-конструкторами и сварщиками. Для облегчения их выполнения могут применяться следующие приспособления:

·         Универсальные монтажные зажимы для деталей цилиндрической формы.

·         Ручные скобы для конструкций из профильных и листовых металлов.

·         Ручные пружинные скобы для работы с профильным металлом.

·         Поворотные винтовые зажимы для предварительной сборки и фиксации в серийном производственном цикле.

·         Струбцины для разнопрофильных изделий.

·         Угловые прихваты с болтовыми соединениями, предназначенные для работы с объёмными конструкциями из листового металла.

·         Прихваточные скобы с ломом, используемые для сборки внахлёст.

·         Гребёнки на прихватках для создания объёмных листовых конструкций.

·         Прихваточные планочные и клиновые шайбы для листовых изделий.

·         Винтовые стяжки для сжатия.

·         Стягивающие кольца для работы с трубопроводами больших диаметров.

·         Гибкие хомуты с эксцентрическими зажимами, применяющиеся в работе с цилиндрическими деталями.

·         Винтовые распорно-стягивающие механизмы для конструкций плоскостного характера.

·         Крюки с ломом для сжатия кромок.

·         Винтовые распорки цилиндрических элементов.

·         Распоры, использующиеся в машиностроительных конструкциях.

·         Винтовые упорные скобы ограниченного размера.

·         Односторонние винтовые упоры.

Не имея опыта сложно предугадать, какие именно приспособления могут понадобиться в работе с тем или иным металлоизделием. Наше предприятие имеет колоссальный опыт в выполнении заданий аналогичного характера и обладает всеми необходимыми для этого аксессуарами. Уже этот факт может выступать гарантом быстрого и качественного исполнения заказа любой сложности.

Процесс приваривания

В изделиях, которые не требуют герметичности сварного шва, приваривание осуществляется прихватками. Выполняются они только после того, как все допустимые фрагменты конструкции собраны и установлены на место.

Размер прихваток и расстояние между ними определяется из двух характеристик: толщины металла и длины сварного шва. Классифицируются они на 2 группы:

·         Предварительные.

·         Капитальные.

Предварительные выполняют роль фиксатора, обеспечивающего сравнительную жесткость конструкции и позволяющую зафиксировать зазоры между отдельными элементами.

Одним из основных требований, распространяющимся на прихватки, является то, что при их наложении должен провариваться коренной шов металла, так как в результате последующего, капитального приваривания структура, подвергнутая расплаву, может оказаться непереплавленной, что негативно отразится на качестве сварного соединения.

Прихватки, выполненные профессиональными сварщиками нашей компании, не выступают за пределы плоскости, а исполняются в вогнутой внутрь шва конфигурации. Такое наложение позволяет визуально контролировать качество провара. При необходимости в аналогичном плане выполняется цельный герметичный сварной шов, используемый в производстве трубопроводов и иных ёмкостей, в которых требуется высокое качество сварного соединения.

Преимущества сотрудничества с нами

Из наиболее ярких преимуществ обращения в нашу компанию можно назвать следующие:

·         Богатый опыт и широкий спектр выполненных заданий.

·         Низкие цены и индивидуальный подход.

·         Особые условия для постоянных заказчиков.

·         Гарантия на сварные соединения.

·         Исполнение заказа в цеху и с выездом на объект клиента.

·         Бесплатный предварительный расчёт стоимости материала по чертежу или эскизу.

Сборка и сварка металлоконструкций в городе Раменском осуществляется специалистами, имеющими многолетний опыт работы, что положительно отражается в отзывах благодарных клиентов и постоянных заказчиков.