Изготовление корпусных деталей
Современные виды корпусных деталей существенно отличаются от тех, которые использовались раньше. Все это благодаря инновационным технологиям и высокоточному оборудованию. Корпус может быть согнут под прямым углом из металлической заготовки или представлять собой полноценный трехмерный технологический узел.
Внутри корпусных деталей могут быть отверстия, перегородки, пазы, надписи, крепления, а также другие элементы. Для изготовления корпусных деталей используется металлы разных видов. Благодаря современному оборудованию, создавать изделия можно быстро, тратя на это минимум ресурсов и материалов.
Из каких материалов изготавливают корпусные детали, где они применяются?
Обычно они нужны для сборки различных приборов, устройств. Это могут быть терминалы оплаты, электрические щиты, вендинговые аппараты и т. д. Корпуса широко используются в радиоэлектронной аппаратуре. Они служат оболочкой для различных приборов.
В зависимости от назначения при создании корпусов используются следующие материалы: сталь, латунь, алюминий. Изготовление корпусных деталей осуществляется с максимальной точностью. Изделия обладают прочностью, долговечностью, они должны надежно защищать внутренние узлы аппаратуры от механических повреждений.
Стальные корпусные детали на заказ
Такие металлические детали обладают высокой степенью надежности и долговечности. У стальных изделий повышенная устойчивость к ударам, которая во многом зависит от типа применяемой стали, ее толщины. Кроме того, материал способен защитить оборудование от образования помех. Корпуса можно изготавливать различных форм и размеров. Их используют при создании следующих типов оборудования:
· Медицинская, радиоэлектронная аппаратура.
· Сигнализация.
· Оптика.
· Телекоммуникационные устройства и т. д.
Перед тем как выбрать стальной корпус, следует обратить внимание на следующие нюансы:
· Частота эксплуатации оборудования.
· Есть ли у аппаратуры дисплей, консоль, количество предполагаемых клавиш.
· Будет ли оборудование контактировать с агрессивной средой.
· Предусмотрен ли контролер.
· Будут ли подключены электрические коробки.
Корпуса отличаются по типу крепления. Они могут быть в горизонтальном или вертикальном исполнении. Стальные корпуса обладают следующими преимуществами перед другими материалами:
· Высокая степень устойчивости к взрывам.
· Долговечность, износостойкость.
· Защита от механических воздействий.
· Неподверженность коррозии, благодаря защитному покрытию.
· Возможность работы при температуре от -40 до +70 градусов Цельсия.
Алюминиевые корпусные детали
Изделия из такого материала чаще всего используются для сборки различной аппаратуры, которая используется в промышленности. Алюминий долговечен, легкий, не подвержен воздействию коррозии, имеет эстетичный внешний вид. Такие свойства позволяют изготавливать корпуса следующих видов:
· Стандартные. У таких изделий наиболее прочный корпус, простая конструкция, которая будет надежно защищать узлы и детали от механического воздействия. В нашей компании можно заказать изготовление корпусов практически любых размеров за умеренную стоимость.
· Фланцевые. Особенностью таких изделий является наличие отверстий для крепежей.
· Герметичные. В данном типе изделий предусмотрены специальные крепежи, которые имеют уплотнительные резинки. Благодаря этому, повышается влагостойкость приборов.
· Многоцелевые. Это универсальные корпусные детали, которые можно использовать для любого типа оборудования.
Алюминиевые корпуса имеют широкую сферу применения. В таких изделиях можно монтировать схемы разных типов. Обычно устройства используют при сборке датчиков, радиоэлектронной продукции, техники, распределительных коробок, измерительных приборов и т. д.
Преимущества использования алюминиевых корпусов:
· Эстетичный внешний вид металла, благодаря чему нет необходимости в покраске.
· Конструкция отличается низким весом, но при этом стойка к механическим воздействиям.
· Изделия обладают хорошей теплопроводностью, поэтому приборы не будут перегреваться.
· Металл защищает от воздействия влаги и пыли.
Применение лазерной резки для изготовления корпусов
Для резки металлов используется современное высокотехнологичное оборудование. Лазерные установки обладают следующими преимуществами:
· На обрабатываемый материал не оказывается механического воздействия. В связи с этим, получается ровный, гладкий шов, а сам материал не деформируется.
· Лазерная установка может резать любой материал, независимо от их теплофизических свойств.
· Оборудование способно изготавливать детали с минимальными погрешностями. Благодаря этому имеется возможность заказать высококачественные детали, которые не требуют дополнительной обработки.
· С помощью такого оборудования можно обрабатывать заготовки, которые легко деформируются.
· С использованием лазерного луча можно вырезать отверстия диаметром от 0,5 мм.
· Благодаря высокой мощности лазерной установки, есть возможность обработки большого объема продукции за короткий промежуток времени.
· С помощью оборудования можно изготавливать детали со сложным контуром из любых материалов.
Лазерная резка металлов отличается высокой скоростью обработки заготовок, оптимальным качеством создаваемых деталей. Цена обработки материалов при помощи такого оборудования небольшая. С использованием оборудования можно изготавливать большое количество корпусов на постоянной основе.
Мощный лазер способен расплавлять и испарять такое материалы, как алюминий, медь, сталь, титан и т. д. С помощью лазерных станков можно изготавливать корпуса разного типа. В качестве заготовок используется листовой металл разной толщины. Оборудование способно изготовить детали со сложной геометрией.
Лазерные станки полностью автоматизированы. Достаточно задать программу, установить заготовку и запустить станок. В результате риск возникновения ошибок от человеческого фактора отсутствует. В итоге получаются детали высокого качества.
Почему лучше обратиться в нашу компанию?
Мы специализируемся на предоставлении услуг лазерной резки металлов, а также предлагаем купить уже готовую продукцию. У нас следующие условия сотрудничества:
· В нашей компании работают специалисты высокого класса с большим опытом работы. Они регулярно посещают курсы повышения квалификации. На предприятии установлено высокотехнологичное оборудование, благодаря которому можно обрабатывать детали толщиной 40 мм.
· Кроме резки металла, наша компания способна наносить дополнительные покрытия на материал, выполнять фрезеровку, гравировку. При необходимости готовые изделия будут надежно упакованы и доставлены по указанному адресу. Компания готова выполнить как мелкие заказы, так и крупные партии товаров.
· Предприятие осуществляет весь комплекс работ – от резки материалов, создания готовых деталей, до их доставки собственными силами. На каждом этапе производства ведется жесткий контроль качества. Перебои с поставками исключены.
Чтобы узнать стоимость работ, обсудить детали, необходимо связаться со специалистом компании. Сделать это можно через электронную почту или путем совершения звонка по номеру телефона.